隨著新技術革命以及微電子技術和計算機技術的快速發展，伺服技術應用也愈來愈廣泛。伺服線束同步電機殼體是伺服電機重要的防護部件，包含伺服電機前端蓋、后端蓋、電機殼等、其生產制作工藝流程系統性強，工藝環節較多。下面就讓品華小編為您做簡要介紹：  

1.原食物料的選擇與采買   大部分性用料需證據步進驅動器同步電機馬達規劃環境下標準要求的工作因素和生產成本費用來選最適合的的型號規格型號和規格型號。步進驅動器同步電機馬達五金外殼大部分按照高耐腐化、抗腐化、傳熱系數性好、電磁波兼容模式強的五金用料，如鋁和金、壓鑄鋁和金、球鐵或不銹鋼材料等。 2.鍛鑄工藝設計  

 經濟壓力生產造成：基本用在多地量生產造成，依據各類高壓將鋁液或鋅鎳鋼加入精密造成硅膠模具中而成，此法構成的結構件兼備較高的尺寸要求、的表面的品質和結構力學使用性能，適于的形狀較流程的結構件造成。  

 金屬型的制造：使中用長安小型或中形自定義的制造，基本特征是的制造轉速快、成本費用相對而言較低，但會倒不如壓力差的制造的服務計算精性好，使中用結構特征不太更復雜的外殼。  

3.粗加工的工藝  

高精度生產加工：殼體鑄件經過初步鑄造后，還需通過數控機床進行精密機械加工，確保殼體內徑、安裝孔、散熱筋等部位的尺寸精度和配合間隙，以及表面光潔度達到設計要求。  

4.表面能處理  

 滲碳處里：具體實施會根據伺服控制器高壓電機設定標準規定要求，譬如一點例中，對結構件組件的耐用性和強度有較高標準規定要求，新工藝設定上都安排好開始滲碳處里。  

 教改拋光：在電泳或應該腐蝕的加工前，給出留出足夠的教改和表明辦理總流量問題和定位精度請求，電機外殼應該需要對其進行教改辦理，剔除棱刺、腐蝕的層和別的色差，以提升事后涂膜黏附力。  

拋丸噴砂：噴砂藝和噴砂藝相仿，均是藝熟透且應用領域諸多的外外面辦理技術工藝，主耍使用零部位外外面的清掃、增幅、粗燥度調正及美白等作用。同一律的不同內在拋丸用的是更好功能的鋼丸之所以砂粒。

 電泳涂漆：伺服控制器交流接觸器軸承端蓋或結構件可按照電泳涂漆生產技術去防腐加工正確處理和美觀性加工正確處理，另外也包括預加工正確處理（如脫脂、酸處理、鈍化）、電泳、烘箱等過程，進行不規則非均質的表層。  

5.另外的外理

 換機油耐壓實驗：伺服控制器線束設備加裝達成以來，需用根據換機油耐壓實驗，使架構性能指標馬上穩固。對於伺服控制器線束直流無刷無刷電機開機打火的的電壓的需求，確立整套裝置換機油耐壓實驗解決方案，切實保障會持續性、穩固地達到了直流無刷無刷電機的開機打火的的電壓的需求。

 隔爆操作：相對 隔爆系列伺服調速電機，節構件制作藝中還包含為了保證節構件的封閉性和隔爆功能，將要增高層次性的應急裝修設計，如全面提升筋、隔爆膜片等節構，或確定層次性的悍接或填塞藝。  

及以上從原料料選則、冶煉工藝技術枝術或精工藝技術枝術、外面加工處理檢驗等多條系列伺服直流無刷電機調速直流無刷電機結構件生產造成工藝技術枝術重要環節，但其頭上的還是需要枝術成員做好工藝技術枝術方案的概念、模具設備方案的概念，反復精益研發管理求精，積極地求索。質量和生產成員嚴追求把控其它生產重要環節，以有效確保最終能夠系列伺服直流無刷電機調速直流無刷電機結構件結構件達到方案的概念和廣泛應用追求。